Глубокое сверление металла (от 12 до 30 диаметров сверла) это достаточно непростая задача. Часто не совсем понятно как выполнить такое сверление, как добиться того что бы отверстие было ровным, с качественной поверхностью и погрешностью в пределах нормы.

В статье есть пять советов как сделать идеальные отверстия, увеличить срок службы инструментов.

Правильно подбирайте диаметр направляющего сверла

Для того что бы качественно провести глубокое сверление, необхдимо сделать направляющее отверстие, глубиной приблизительно 2-3 диаметранаправляющего сверла.
Направляющее отверстие должно иметь такой же диаметр как и сверло котрое будет использоваться для глубокого сверления. Это отберстие будет как бы направляющей втулкой для длинного сверла, и будет предотвращать увод сверла. Такое сверление позволит избежать биения сверла и его поломки.

Отключайте шпиндель, когда вставляете сверло в отверстие

Часто, испортить сверло можно, попытавшись вставить вращающееся сверло в направляющие отверстие. Если сделать так то сверло бьёто краям отверстия и может сломаться. Лучше отключить шпиндель, вставить сверло в отверстие и уже потом включить шпиндель и начать сверление без вывода сверла.

Так же ошибкой будет быстрый вывод сверла из отверстия. После достижения требуемой глубины, скорость вращения нужно уменьшить до пары сотен оборотов в минуту и извлечь сверло практически полностью. А окончатьльно извлекать сверло только после выключения шпинделя.

Такие предосторожности хоть и немного замедлят работу, но зато может увеличить срок работы инструмента.

Обращайте внимание на геометрию сверла

Так же необходимо обращать внимание на геометрию сверла. Это ключевой фактор успешного сверления. С материалом в первую очередь контактирует центральная точка длинного сверла, и таким образом сверло позиционируется, а уже после в контакт вступают режущие кромки.

Некоторые свёрла для глубокого сверления имеют в каждой канавке несколько направляющих ленточек. Наконечник такого сверла режет, а направляющие ленточки помогают удерживать сверло на месте. Хотя канавки вырабатывают тепло и увеличивают риск того что сверло слмается от нагрева в отверстии.

Если необходимо сверлить отверстие глубже 12диаметров сверла, используются только цельные твердосплавные свёрла. Они меньше смещаются, более жёсткие чем нструменты изготовленные из быстрорежущей стали и кобальта. Для отверстий большого диаметра (более 3-х дюймов) применяют длинные свёрла со сменными режущими пластинами.

Правильное удаление стружки

Наиболее частая причина поломок сверла это неверное удаление стружки. Большинство длинных свёрл, благодаря своей геометрии эффективно ломают стружку, но помимо этого необходимо удалять стружку из отверстия. Лучше всего с этим справляются свёрла с обратным конусом и полировальными канавками.

Наиболее важным фактором для удаления стружки является смазочно охлаждающая жидкость, подающаяся под высоким давлением.
Подача СОЖ устраняет необходимость периодического вывода сверла из отверстия.

Используйте правильный сверлильный патрон

Правильный сверлильный патрон тоже важен для проведения правильного и качественного сверления. Идеальным вариантом будет гидравлический или обжимной патрон. Такие патроны стоят больше но дают лучшее качество. Альтернативой таким патронам являются прецезионные цанговые патроны.