Шлифовальные диски — одна из разновидностей шлифовального инструмента.

Шлифовальные круги и диски применяются для зачистки поверхностей, черновой и чистовой шлифовки и полировки. Возможно их использование для резки. Как правило, они устанавливаются на шлифмашины.
Выпускаются несколько основных видов шлифовальных дисков, отличающихся назначением — по металлу, по камню и универсальные.

Шлифовальные диски применяют весьма широко — для выравнивания сварочных швов, для зачистки ржавой или окрашенной поверхности, для того, чтобы убрать металлические заусеницы. Но это в том случае, если работы проводятся на плоской и ровной поверхности. Если чистку поверхности необходимо провести в труднодоступном месте, то больше для такой работы подойдёт радиальнолепестковый шлифовальный круг или насадка.

Обычный плоский диск с торцовой рабочей частью.

Толщина диска может быть различной — от самого тонкого до 20—30 мм. Толстый диск обычно используется для наиболее точных работ.

Здесь следует сказать несколько слов о диаметре подобного диска. Если домашний мастер использует электродрель, то диаметр следует ограничить до 100—120 мм. Толстый (а, соответственно, тяжелый) шлифовальный диск вызывает большой крутящий момент, — подшипники электродрели могут не выдержать такой нагрузки.

Диск, у которого рабочая поверхность находится на периферии.

Такие диски могут иметь различную форму рабочей части и использоваться для шлифования.

Шлифовальный диск, напоминающий отрезной абразивный круг.

На тонкую металлическую основу шлифовальная шкурка наклеивается с двух сторон.

Шлифовальные диски состоят из связанных клеящим средством шлифовальных зерен:

• А — корунд;
• В — нитрид бора;
• С — карбид кремния;
• D — алмаз;

В клеящем веществе имеются поры. Таким образом, шлифовальный диск состоит из связанных шлифовальных зерен и пор. Находящиеся во время обработки на поверхности поры во время шлифования наполняются шлифовальной пылью и отводят ее. Клеящее средство прочно удерживает шлифовальные зерна до тех пор, пока они не затупляются и не выкрашиваются. Вид и количество используемого связывающего средства (связки) влияют на степень твердости и шлифовальные свойства диска.

Бывают различные связки

• V — Керамическая связка  (из полевого шпата, глины, кварцевого песка);
• В — Связка на основе синтетических смол;
• BF — Связка на основе синтетических смол с усилением волокон  (из фенолформальдегидной смолы);
• М — Металлическая связка  (из металлического порошка);
• G — Гальваническая связка  (посредством нанесения металлического покрытия);
• R — Резиновая связка ;
• RF — Резиновая связка с усилением волокон  (природная смола);
• S — Силикатная связка ;

Разные связующие средства различаются по упругости, хрупкости и теплостойкости.

Шлифовальные диски для инструментов с металлическими режущими кромками в основном имеют керамическое связывающее вещество. Керамическая связка позволяет производить диски с различной степенью твердости, но является чувствительной к ударам.

Структура шлифовальных дисков может быть как открытой, так и закрытой. Числа от 1 до 14 обозначают тип структуры. Чем больше число, тем более открытой является структура, и тем больше пор имеет шлифовальный диск. Очень пористый шлифовальный диск хорошо удаляет пыль и стружку. Кроме того, посредством захвата воздуха или жидкого охлаждающего средства охлаждается сам шлифовальный диск и инструмент.

Шлифовальные диски с маркировкой 4 или 5 обычно используются для шлифования нелегированных и легированных инструментальных сталей (WS, SP), 6 и 7 — для высоколегированных инструментальных сталей (HL), быстрорежущих сталей (SS) и высоколегированных быстрорежущих сталей (HSS). Для твердых сплавов (НМ) и легированных твердых сплавов (стеллитов) применяются шлифовальные диски с маркировкой 8 и 9.

Для заточки твердых режущих кромок инструментов требуются мягкие шлифовальные диски, для заточки мягких—твердые. Например, если шлифовать твердую инструментальную сталь слишком твердым шлифовальным диском, то изношенные шлифовальные зерна не выламываются из-за твердости (прочности) связующего вещества, а добавляются вместе со шлифовальной пылью в поры шлифовальной поверхности.

В мягком шлифовальном диске затупившиеся шлифовальные зерна выламываются из связующего вещества и освобождают острые шлифовальные зерна.

Необходимая для инструмента степень твердости шлифовального диска задается производителем инструмента.

Степени твердости шлифовальных дисков:

• А, В, С, D — супермягкий;
• Е, F, G — очень мягкий;
• Н, I, J, К — мягкий;
• L, M, N, О — средний;
• Р, Q, R, S — твердый;
• Т, U, V, W — очень твердый;
• X, Y, Z — супертвердый .

Для шлифования инструментальных сталей часто используют шлифовальные круги с твердостью L и М, для высококачественной стали J и для твердосплавного инструмента — еще меньшую твердость.