Технические характеристики электродов PlasmaTec
| «Монолит РЦ» «Стандарт РЦ» «АНО-36» «АНО-4 АРС» |
«Монолит» «УОНИ-13/55 Плазма» «УОНИ-13/55 ТМ Стандарт» |
«ЦЛ-11» «Т-590» |
«Монолит РЦ»
| AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RC 11 | ГОСТ 9466: | Э 46 –МонолитРЦ — Ø — УД |
| Е 43 2(3) РЦ 11 |
ВИД ПОКРЫТИЯ– рутил-целлюлозное
ТУ У 28.7-34142621-004:2010
Назначение и область применения
Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту.
Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).
Условия применения
- Коэффициент наплавки – 9,5 г/А.ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.
- Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
- Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
- При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | Si | C | P | S |
| 0,40-0,65 | 0,15-0,40 | не более | ||
| 0,11 | 0,035 | 0,030 | ||
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| ≥450 | ≥22 | ≥78 |
Особые свойства
- Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.
- Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.
- Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.
- Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.
- Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.
- Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.
Режимы сварки
| Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм | |||||
| 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| 40-80 | 50-90 | 70-110 | 80-120 | 110-170 | 150-220 |
Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 2,00 | 300 | 50-55; 100-110 | 0,5; 1 |
| 2,50 | 350 | 26-28; 53-55; 132-138 | 0,5; 1; 2,5 |
| 3,00 | 350 | 17-18; 36-37; 89-92 | 0,5; 1; 2,5 |
| 3,20 | 350 | 14-15; 29-30; 74-75 | 0,5; 1; 2,5 |
| 4,00 | 450 | 8; 15-16; 39-40; 79-80 | 0,5; 1; 2,5; 5 |
| 5,00 | 450 | 53 | 5 |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.
Положение швов при сварке
«Стандарт РЦ»
| AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 38 0 RC 11 | ГОСТ 9466: | Э 46–Стандарт РЦ-Ø — УД |
| Е 432 (3) РЦ 11 |
ВИД ПОКРЫТИЯ– рутил-целлюлозное
ТУ У 25.9-34142621-008:2012
Назначение и область применения
Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).
Условия применения
Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.
Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в биссекторной плоскости под углом 40-70° к направлению сварки.
Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | С |
Si |
P | S |
| 0,40-0,75 | не более | |||
| 0,40-0,75 | 0,11 | 0,15-0,35 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| ≥450 | ≥22 | ≥78 |
Особые свойства
Электроды Стандарт РЦ сделаны по улучшенной рецептуре, которая позволяет обеспечивать хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Возможно использование для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети.
Режимы сварки
| Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм | |||||
| 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| 90 | 100 | 120 | 130 | 110-180 | 150-230 |
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 2,00 | 300 | 100-111 | 1 |
| 2,50 | 350 | 55-58; 138-147 | 1; 2,5 |
| 3,00 | 350 | 37-38; 93-96 | 1; 2,5 |
| 3,20 | 350 | 32-33; 80-83 | 1; 2,5 |
| 4,00 | 450 | 17; 42;85 | 1; 2,5;5 |
| 5,00 | 450 | 27; 55 | 2,5; 5 |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 40-60 мин.
Положение швов при сварке
«АНО-36»
| AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RC 11 | ГОСТ 9466: | Э 46 –АНО-36- — УД |
| Е 43 2(3) РЦ 11 |
ВИД ПОКРЫТИЯ– рутил-целлюлозное
ТУ У 05416923.050-99
Назначение и область применения
Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или пере- менном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеро- дистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме верти-кального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | С |
Si |
P | S |
| 0,40-0,75 | не более | |||
| 0,40-0,75 | 0,11 | 0,15-0,35 | 0,035 | 0,030 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| ≥450 | ≥22 | ≥78 |
Особые свойства
Электроды АНО-36 отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают
малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки. Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка
может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть. Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
Режимы сварки
| Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм | ||
| 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 80-120 | 130-180 | 170-240 |
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 3,00 | 350 | 92-96 | 2,5 |
| 4,00 | 450 | 41-42; 82-83; | 2,5;5 |
| 5,00 | 450 | 53 | 5 |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка перед сваркой: 110±10ОС 25-30 мин.
Положение швов при сварке
«АНО-4 АРС»
| AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-А- E 38 0 R 12 | ГОСТ 9466: | Э 46 –АНО-4 АРС- Ø — УД |
| Е 432 (3) Р21 |
ВИД ПОКРЫТИЯ– рутил-целлюлозное
ТУ У 28.7-34142621-007:2012
Назначение и область применения
Электроды АНО-4 АРС предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).
Указания по применению
Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.
Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.
Сварка неповоротных стыков трубопроводов. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного металла. Сварку электродами АНО-4 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | С |
Si |
P | S |
| 0,40-0,75 | не более | |||
| 0,40-0,75 | 0,10 | 0,15-0,40 | 0,035 | 0,030 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| ≥450 | ≥22 | ≥78 |
Особые свойства
Электроды АНО-4АРС обеспечивают получение бездефектного шва при сварке на повышенных режимах. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин.
Режимы сварки
| Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм | ||||
| 2,5 | 3,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| 50-90 | 70-110 | 80-120 | 110-170 | 150-220 |
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г. | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58; 139-147 | 1; 2,5 |
| 3,00 | 350 | 25-26 | 38-40; 96-100; | 1; 2,5 |
| 3,20 | 350 | 30-31 | 32-33; 80-83 | 1; 2,5 |
| 4,00 | 450 | 58-59 | 42-43; 84-86 | 2,5; 5 |
| 5,00 | 450 | 91-92 | 27;54 | 2,5; 5 |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 150±10°С 40-60 мин.
Положение швов при сварке
«Монолит Professional»
| AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RR 12 | ГОСТ 9466: | Э 50 –Монолит-Ø-УД |
|
Е 512 (3) Р 21
|
ВИД ПОКРЫТИЯ– рутиловое толстое
ТУ У 28.7-34142621-002:2009
Назначение и область применения
Электроды МОНОЛИТ предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех ступеней раскисления – «КП», «ПС», «СП») и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). Применяются для сварки угловых, стиковых и в напуск соединений металла толщиной от 1,0 до 20,0 мм.
Указания по применению
Коэффициент наплавки – 8,0-9,0 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикальным способом «снизу-вверх».
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | С |
Si |
P | S |
| 0,40-0,65 | не более | |||
| 0,40-0,65 | 0,11 | 0,15-0,45 | 0,035 | 0,030 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| 510 — 610 | ≥22,0 | ≥78 |
Особые свойства
Электроды обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки, что дает возможность варить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением до 1 атм.
Электроды МОНОЛИТ обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание. Характеризуются спокойной и стабильной дугой, малым разбрызгиванием, хорошей отделяемостью шлака, прекрасным формированием шва, особенно для сварки листовых сталей и стальных конструкций, подверженных статическим и динамическим нагрузкам, сварки резервуаров и трубопроводов, где требуется обеспечение высоких механических свойств швов.
Режимы сварки
| Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм | ||||
| 3,0 | 4,0 | 5,0 | ||
| 70-110 | 110-170 | 150-220 | ||
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г. | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 2,50 | 350 | 50-52; 128-131 | 1; 2,5 | |
| 3,00 | 350 | 33-34; 83-86 | 1; 2,5 | |
| 3,20 | 350 | 30-31; 76-78 | 1; 2,5 | |
| 4,00 | 450 | 75-76 | 5 | |
| 5,00 | 450 | 53 | 5 | |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 105±5°С 60 мин.
Положение швов при сварке
«УОНИ-13/55 Плазма»
| WS A 5.1:E 7018 | ISO 2560-А-E 42 4 В 42 Н 5 | ГОСТ 9466 | Э 50А – УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – Ø – УД |
| Е 51 5 — БЖ 26 |
ВИД ПОКРЫТИЯ– основное с железным порошком
ТУ У 28.7-34142621-001:2008
Назначение и область применения
Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечит высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин. Имеют широкое применение в мостостроении, судостроении, судоремонте и производстве сосудов работающих под давлением.
Указания по применению
Коэффициент наплавки – 10,5-11,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,58 кг. Номинальная производительность до 115%.Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сваривания во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной площади и вертикального способа «снизу-верх».
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | Si | C | P | S |
| 1,10 — 1,50 | 0.40 — 0,70 | не более | ||
| 0,09 | 0,020 | 0,020 | ||
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| 500 — 640 | ≥26 | ≥180 |
Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА отличаются высокой прочностью метала шва, а также обеспечивают получение металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода. Возможность сваривания на переменном токе исключает действие магнитного дутья. Мелкокапельный перенос металла при сварке УОНИ-13/55 Плазма обеспечивает лучшую стабильность горения дуги и формирование металла шва. Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода на 20 % возросла эффективность использования УОНИ 13/55 ПЛАЗМА при этом:
- Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание;
- Снижен расход электродов 10-15%;
- Увеличена производительность наплавки на 8–10 %;
- Шлак не затекает в сварочную ванну, формируется ровный мелкочешуйчатый шов, а образующаяся шлаковая корка очень легко удаляется.
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г. | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 2,50 | 350 | 24 — 25 | 40-41; 100-104; | 1; 2,5 |
| 3,00 | 350 | 32 — 33 | 30-31; 75-78; 151-156 | 1; 2,5; 5 |
| 3,20 | 350 | 36 — 37 | 27; 67-69 | 1; 2,5 |
| 4,00 | 450 | 68 — 69 | 36; 72-72 | 2,5; 5 |
| 5,00 | 450 | 100 — 101 | 25; 50 | 2,5; 5 |
Прокалка перед сваркой
В случае увлажнения прокалка (380-420) °С — 60 мин.
Положение швов при сварке
«УОНИ-13/55 ТМ Стандарт»
| AWS A 5.1:E 7015 | ISO 2560-А-E 42 4В 42 Н 10 | ГОСТ 9466 | Э 50А – УОНИ-13/55 – Ø – УД |
|
Е 514 — Б 20
|
ВИД ПОКРЫТИЯ– основное
ТУ У 05416923.015-96
Назначение и область применения
Электроды УОНИ-13/55 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей, S235-S355, P235-P355, E295 (по EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3) сталей. Применяются, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур.
Указания по применению
Сварка электродами УОНИ 13/55 проводят на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху-вниз. Сварку проводить короткой дугой или опиранием по очищенным кромкам шва постоянным током обратной полярности. Напряжение на дуге 23-27 В. Электроды УОНИ-13/55 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги.
Химический состав наплавленного металла, %
| Mn | Si | C | P | S |
| 0,60 — 1,20 | 0.20 — 0,50 | не более | ||
| 0,11 | 0,035 | 0,030 | ||
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| 490 — 660 | ≥22 |
t +20 ≥127,4 t -20 ≥ 47 |
Электроды УОНИ-13/55 обеспечивают стабильное горение дуги, получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Допускается сварка особо ответственных металлоконструкций, работающих под динамическими нагрузками в условиях отрицательных температур (до -40°С), сосудов, работающих под давлением, судостроительных металлоконструкций. Сварка металла большой толщины. Заварка дефектов литья.
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г. | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 3,00 | 350 | 92-106 | 2,5 | |
| 4,00 | 450 | 83-87 | 5 | |
| 5,00 | 450 | 55 | 5 | |
Прокалка перед сваркой
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка (300-350) °С — 60 мин.
«ЦЛ-11»
| AWS A 5.4:E 347-15 | ISO 3581-А — E 19 9 Nb В 22 | ГОСТ 9466 10052
|
Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ш-ВД |
|
Е 2005-Б 20
|
ВИД ПОКРЫТИЯ– основное
ТУ У 13668923.001-97
Назначение и область применения
Электроды ЦЛ-11 предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Указания по применению
Перед сваркой электродами ЦЛ-11 поверхность свариваемого металла необходимо очистить от всех загрязнений. При сваривании поддерживать короткую дугу и осуществлять сварку по возможности узкими валиками (без поперечных колебаний).
Электроды ЦЛ-11 диаметром до 4,0 мм включительно используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, за исключением вертикального «сверху-вниз». Электроды диаметром свыше 4,0 мм применяются для сварки во всех положениях, кроме потолочного и вертикального.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb | S | P |
| 0,05 — 0,12 | ≥ 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,7-1,30 но не меньше 8С | не больше | не больше |
| 0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость,Дж/см2 |
| ≥540 | ≥22 |
≥80 |
Сварочные электроды ЦЛ-11 разработаны для сварки емкостей и соединения узлов конструкций в пищевой, химической и другой промышленности работающих в агрессивных средах и при высоких температурах (до 450˚С). Одной из отличительных особенностей марки ЦЛ-11 является то, что они рекомендованы при работе с конструкциями, имеющими повышенными требованиями касательно устойчивости к образованию межкристаллитной коррозии.
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г. | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг |
| 3,00 | 350 | 36-37 | 1 | |
| 4,00 | 350 | 20-21 | 1 |
Прокалка перед сваркой
В случае увлажнения прокалка (180-200) °С — 60 мин.
«Т-590»
| DIN 8555: E10-UM60 G | ГОСТ 9466 10051-75 | Э-320Х25С2ГР-Т-590- ØНГ | |
|
Е 750/61-1-П42
|
ВИД ПОКРЫТИЯ – прочее
Назначение и область применения
Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др.
Указания по применению
Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.
Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания — производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | B | S | P | |
| 2.9 — 3.5 | 2.0-2.5 | 2,0-2,5 | 1.0-1.5 | 22-27 | не больше | не больше | |
| 0,035 | 0,040 |
Механические свойства металла шва
| Твердость HRС э без термической обработки после наплавки | 58-64 |
Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.
Упаковочные данные
| Диаметр, мм | Длина, мм | Количество электродов в пачке, шт. | Вес пачки, кг | |
| 4,00 | 450 | 10 | 1 | |
| 5,00 | 450 | 6 | 0.9 |
Прокалка перед сваркой
В случае увлажнения прокалка (240-260)°С — 60 мин.