Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).

Сваривание покрытыми электродами производят плавящимся или неплавящимся проводником.

Сваривание плавящимся проводником (электродом) производится за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, образовывающаяся между проводником и изделием.

Сваривание электродами это очень универсальный и распространенный тип сварки, обеспечивающий прочную и надежную сварку изделий в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами имеют небольшую стомость в сравнении с другими методами.

Материалы и изделия для которых можно применять этот вид сварки — черные, цветные металлы, и многие сплавы. Дуговая сварка работает на постоянном и переменном токе.

Несмотря на преимущества, дуговая сварка имеет так же ряд недостатков:

• Отностельно низкое качество наплавляемого шва (сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия внешних факторов);
• Неравномерность и вероятность возникновения «непроваров» возникающих в результате колебания сварочного тока;
• Невысокий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%);
• Низкая производительность (неравномерность тока, необходимость делать перерывы между сменой электродов);
• Невозможность сваривания тонких изделий;
• Сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);

Аргоновая сварка неплавящимся электродом.

Несмотря на большую универсальность дуговой сварки, она часто не может заменить аргоновую. Этот вид сварки применяют для сваривания цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка даёт возможность точно, крепко и качественно выполнять соединения изделий. Так же, преимуществом этой сварки является возможность соединять тонкие изделия (к примеру алюминиевый автомобильный радиатор).

У аргоновой сварки неплавящимся электродом так же существуют недостатки:

• Низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов;
• Необходимость применения различных вариаций сварочных аппаратов для различных материалов и изделий.
• Высокая стоимость оборудования;
• Высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;

Сварка полуавтоматом.

Для сваривания полуавтоматом применяется шланговый инвертор, подающий плавящийся электрод (проволоку). Процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Полуавтомат применяется для сварки черных и цветных металлов. Толщина свариваемых поверхностей может лежать в пределах от 2 до 30 мм. Из за того что сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, полуавтоматическая сварка в широко применяется в автомобильной промышленности. В основном для соединения окрашиваемых деталей кузова.

Недостатки сварки полуавтоматом:

• Невозможно видеть формирование шва в процессе сваривания;
• Разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А;
• Необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия;
• Так как защитный газ легко сдувается на ветру, использование полуавтомата затруднено на открытом воздухе;
• Сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).

Газопламенная сварка.

Очень распространенный способ сварки и резки металла. Преимуществом газопламенной сварки является независимость от электрических источников. Оборудование для такой сварки мобильное и транспортабельное. При использовании газопламенной сварки можно легко изменять тепловложение в металл, за счёт изменения угла наклона горелки, это позволяет избегать прожогов и чрезмерного прогрева металла в ненужных местах.
Газопламенная сварка имеет низкую производительность, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать и из за этого данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток.

Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. Отталкиваться в первую очередь необходимо от технологии.