Резинотехнические изделия.

Резинотехнические изделия или РТИ это изделия, изготавливаемые из каучука. РТИ используются в производственно-технических целях, широкое распространение они нашли в машиностроении, автомобилестроении, перерабатывающей, добывающей промышленности, судостроении, водотеплоснабжении и многих других отраслях современного производства. Изделия из резины могут быть различной сложности и формы, к примеру:

  • формовые и неформовые РТИ;
  • рукава;
  • ремни;
  • шланги;
  • техпластины;
  • паронит;
  • капролон;
  • АТИ и другие.

Компания «РТИ Сервис» предлагает широкий выбор РТИ в Орле.

РТИ в каталоге

РТИ в Орле купить.

Формовые РТИ

Самые распространённые из РТИ (более 30 000 наименований), их используют практически в каждой из отраслей производства.

К формовым РТИ относят:

Уплотнительные кольца  – их используют для уплотнения (герметизации) подвижных и неподвижных соединений. Применяют в смазочных, гидравлических, топливоподающих системах, пневматической аппаратуре. Рабочая температура от -50° – +130°С.

Кольца МУВП – применяются для передачи крутящего момента в пальцево-втулочных муфтах. Использование этих колец позволяют уменьшить динамические нагрузки, компенсировать колебания нагрузки. Кольца МУВП устойчивы к воздействию минеральных масел, воды, нефтепродуктов. Рабочая температура лежит в диапазоне -45° – +70°С.

Армированные манжеты – применяют для герметизации валов, во избежание вытекания газа и рабочей жидкости. Манжеты так же защают вал от попадания грязи, пыли и иных загрязнений, которые могут сыграть роль абразивов. Манжеты выпускаются двух типов: однокромочные с пыльником и без него.

Свое название формовые РТИ получили из-за процесса производства, изготавливаются они двумя способами: вулканизация и формирование смеси в пресс-форме либо путем непосредственного литья в форму.

Неформовые РТИ

Неформовые изделия имеют значительно меньший ассортимент продукции, около 12 000 наименований. Их применяют в основном в самолетостроении, автомобильной промышленности и других отраслях.

Рукава

Рукава. РВД в Орле.

Рукава — гибкие трубы. Их применяют для откачки или накачки газов и жидкостей. Различают следующие виды рукавов:

Рукав антистатический – предназначается для нагнетания и всасывания дизельного топлива, бензина, масел, топлива для реактивных двигателей, керосина. Такой рукав приспособлен для использования под давлением и с разряженной средой.

Металлооплеточный рукав – используется для комплектации оборудования, применяемого в дорожном хозяйстве, нефтяной промышленности, строительстве. Такой рукав обычно применяется для подачи расплавленного битума.

Напорно-всасывающий рукав – используют для нагнетания и всасывания жидкостей, топлива и масел.
Такой рукав имеет классы, в зависимости от того для работы с какой жидкостью он предназначен:

В — (Техническая вода),
Б — (Различное топливо, нефтяные масла),
КЩ — (Щелочи и неорганические кислоты),
П — (Пищевые вещества: молоко, вино, спирт и т.д).

Рукав для газовой сварки – используют для передачи под давлением газов и топлива для сварочного оборудования.
Среди этих рукавов так же, в зависимости от назначения, выделяют три класса:

I – пропан, городской газ, бутан, ацетилен;
II – жидкое топливо;
III – кислород.

Дюритовый рукав – применяют как соединительный трубопровод в спец-технике для воздушных, гидравлических, масляных, топливных систем.

Напорный (пневматический) рукав – используют для подачи жидкостей, пара, газа, сыпучих материалов под давлением, в условиях умеренного, холодного, тропического климата.

Рукав с нитяным усилением – используется при перекачке автомобильного, авиационного бензина, масла с нефтяной основой, реактивного топлива, щелочи и неорганических кислот.

Рукав высокого давления (РВД) – применяется для подачи масел, смазочных жиров, жидкого топлива, водомасляных эмульсий. РВД широко используется в: сельскохозяйственной техники, лесозаготовительной, дорожно-строительной, коммунальной, буровой, горнодобывающей, автомобильной и другой специальной техники.

Компания «РТИ Сервис» предлагает ремонт и изготовление рукавов высокого давления.

 

Ремни

Remni

Ремень – элемент, за счёт силы трения, осуществляющий передачу движения крутящего момента в механизмах, машинах, станках.Выделяют следующие виды ремней:

Плоский ремень —  используется в качестве тягового элемента, который осуществляется за счет плоскоременной передачи.
В зависимости от назначения, эти ремни делят на:

  • Ремни общего назначения;
  • Антистатические;
  • Морозостойкие.

Клиновый ремень используется в качестве привода в станках, промышленных установках, сельскохозяйственных машинах для передачи мощности и движения. Применяют такие ремни в условиях от -30° до +60°С.

Вентиляторный ремень используется для передачи к вспомогательным агрегатам от вала двигателя движения, при рабочей температуре от -40°до+60°С.

Ремни, предназначенные для сельскохозяйственной техники. Такие ремни используются в вариаторах сельскохозяйственных агрегатах. В связи с тяжёлыми условиями эксплуатации таких ремней, при их изготовлении используются материалы с повышенным требованием к износостойкости.

Шланги

slang

Шланги предназначены для перемещения веществ (в основном жидкостей) от одного местоположения к другому. Существует большое множество видов шлангов, которые делятся в зависимости от материала, из которого шланг изготовлен, от вида нагрузок и другие. Например:

Шланг пластмассовый предназначен для перемещения под давлением жидкости, которая по своему химическому составу соответствует данному материалу шланга. В зависимости от условий работы и назначения, шланги изготавливаются двух классов: «МТ» и «Б».

«МТ» — предназначен для медицинской и пищевой техники;
«Б» — керосин, бензин, минеральные масла.

Шланг поливочный используется для подачи обычной и технической воды.

Шланг спирально-витой используется для всасывания и нагнетания жидкостей и сыпучих материалов. Обычно, их используют при расфасовке продуктов, и в автоматизированных линиях розлива.

 Техпластины

plastina

Техпластина – универсальное резинотехническое изделие, получившее широкое распространение практически во всех отраслях производства. Их используют в качестве уплотнителя в неподвижных соединениях, настила, прокладок и других. Изготавливают техпластины двух видов: формовые и неформовые.
Выделяют следующие виды:

Брызговики для автомобилей. Используют их для покрытия полов в автомобилях, троллейбусах, автобусах и в бытовых целях. Они долговечны и устойчивые к разломам, трещинам, легко очищаются от грязи и снега, не требуют специального ухода.

Ковры резиновые (диэлектрические). Они применяются в качестве дополнительного средства защиты от поражения электрическим током. Их используют в закрытых и открытых электроустановках.

Пластина вакуумная. Используется в вакуумных агрегатах и оборудованиях с неподвижными соединениями, в качестве уплотнительных прокладок.

Пластины губчатые и пористые. Используются в качестве амортизатора в различных соединениях для смягчения ударов, компенсации зазоров, а также уплотнителя, который защищает от попадания пыли.

Пластина пищевая. Используют в качестве уплотнителя неподвижных соединений оборудования, которое контактируют с пищевыми продуктами, при температуре -30° +100°С и давлении до 0,6 МПа.

Сырые смеси. Предназначены для изготовления элементов системы амортизации, уплотнителей, силовых деталей и других элементов, которые имеют непосредственный контакт с маслами, водой, топливом, химическими растворами, а также применяются в пищевой промышленности и других.

Техпластина для дорожной техники. Такие пластины устанавливаются на рабочие края снегоуборочных ножей, ковши дорожной техники, грейдеров. В отличие от обычной техпластины, эта имеет значительно больший срок эксплуатации. За счет жесткости она с легкостью убирает снег, а пластичность позволяет огибать жесткие предметы, при этом свойства техпластины не теряются.

Техпластина ТМКЩ, Техпластина МБС. Применяется в машиностроении в качестве уплотнителя неподвижных и разъемных соединений (под давлением до 0,1 МПа), настила, а также для снижения фрикционной нагрузки между поверхностями.

 Паронит

Паронит — прокладочный материал, исзготавливаемый методом вулканизации и прессования смеси каучука, волокон асбеста, растворителя, серы и минеральных наполнителей. Паронит бывает:

Маслобензостойкий ПМБ. Используется для герметизации, уплотнения неразъемных, плоских соединений фланцев трубопроводов и другого оборудования. Используют ПМБ в среде органических и минеральных масел, нефтепродуктов, парафина, спирта, соляных растворов, газа. Плотность ПМБ составляет от 1,5-2,0 г/см³, при температуре от -40° – +490°С.

Общего назначения ПОН-б. Его используют практически во всех областях промышленности, в качестве уплотнителя плоских соединений. Рабочая среда ПОН-б перегретая пресная вода, перегретый и насыщенный пар, воздух, газообразный и жидкий аммиак, нефтепродукты и другие, при температуре от -50°- +450°С и давлении – 4Мпа.

 Набивки

Набивки (АГИ, АП-31, АПР-31, АС, АФТ, ЛП-31, ХБП-31). Используются для герметизации неподвижных и подвижных соединений машин и аппаратов, с целью заполнения сальниковых камер.

 Капролон

Капролон полимер, применяемый в конструкционных элементах и антифрикционных деталях. Широко используется в различных отраслях промышленности. Основное преимущество капролона его повышенная устойчивость к износу при длительном трении. Так же он легко обрабатывается, гораздо легче изделий из стали и бронзы, имеет длительный срок службы, не подвергается коррозии, не токсичен, экологически чистый, что позволяет применять его в пищевой промышленности, морозостоек, отличный диэлектрик, имеет низкий коэффициент трения. Детали изготовленные из капролона гораздо дешевле аналогичных деталей из стали или бронзы.

Полиамид — группа синтетических волокон. Изделия, изготовленные полиамидов, обладают достаточной жесткостью, имеют гладкую поверхность, легкость, высокую формоустойчивость, прочность, повышенную стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и выцветанию. Применяют полиамид во многих отраслях промышленности.

Фторопласт — полимерный материал, получаемый химическим путем. Из него изготавливают химическую аппаратуру, мембраны, трубопроводы, транспортерные ленты, уплотнительные устройства и многое другое. Основное преимущество — высокая химическая стойкость, механическая прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к различным агрессивным средам и многое другое.

Полиуретан — уникальный по своим свойствам синтетический материал, способный заменить металл, каучук, резину, пластик. Основными свойствами полиуретана является его прочность, эластичность, устойчивость к истиранию и давлению, морозостойкость, устойчивость к различным кислотам, маслам и другим химическим элементам. Применяют полиуретан для изготовления наружных оболочек кабеля, герметизации деталей, прокладок, уплотнителей и многое другое.

Пластик

Оргстекло — синтетический полимер, получаемый путем полимеризации метилметакрилата.
Органическое стекло выпускается двух видов:

Экструзионное (низкомолекулярное)
Литьевое (высокомолекулярное).

Экструзионное оргстекло обладает высокой стабильность толщины (более 10%). Литьевое оргстекло прочнее экструзионного, имеет высокую химическую стойкость, выдерживает высокие термические нагрузки. В зависимости от состояния поверхности и толщины, органическое стекло выпускается прозрачным, бесцветным, цветным непрозрачным и прозрачным. Применяют его в автомобилестроении, строительстве, медицинской промышленности, сельском хозяйстве, химическом машиностроении, судостроении и других.

Винипласт — материал, изготавливающийся методом экструзии или прессования, из композиции ПВХ с добавлением вспомогательных присадок. Используют винипласт, для изготовления химической аппаратуры, в автомобильной промышленности, строительной промышленности и многих других отраслях производства. Основные преимущества винипласта: высокая стойкость к различным кислотам, щелочам, отходящим газам, аммиаку, всех видов солей, кроме этого он прекрасно склеивается и сваривается. Рабочий диапазон винипласта от 0° – +60°С, при этом допускается охлаждение до -50° С, однако при этом пластичные свойства теряются.

Стеклотекстолит (СТЭФ) – слоистый материал, который получают путем горячего прессования стеклоткани пропитанной термореактивным связующим. Используется в качестве электроизоляционного материала, в условиях нормальной и повышенной влажности, при напряжении до 1000 и свыше 1000 В. Прочности и электрическая стабильнось стеклотекстолита позволяет использовать его в конструктивных деталях электрооборудования.

Текстолит — листовой материал, изготовляемый путем горячего прессования х/б ткани пропитанной термореактивным связующим. Основным преимущества текстолита является, высокая прочность при сжатии, высокая ударная вязкость, простота механической обработки. Его используют для изготовления втулок, шестеренок, подшипников и т.д. Текстолит выпускается двух марок: ПТ и ПТК. Различие между этими видами в том, что ПТК применяют при более тяжелых нагрузках.

 

Стекломатериалы

Стеклопластик РСТ-140Л — гибкий материал, изгтавливаемый из стеклоткани с небольшой плотностью 140 г/м. кв., пропитанной полиэфирным латексом. РСТ-140Л обладает водоотталкивающими свойствами и применяется для укрытия коммуникаций, трубопроводов и др.

Стеклопластик РСТ-250Л — гибкий материал, изготавливаемый из стеклоткани средней плотностью 250 г/м. кв., пропитанной полиэфирным латексом. РСТ-250Л обладает водоотталкивающими свойствами и применяется для укрытия коммуникаций, трубопроводов и др.

Стеклоткань ЭЗ/1-200
Стеклоткань — волокно, изготовленное из стекловолокна (тончайших стеклянных нитей). Стекло в таком виде имеет необычные свойства: не разбивается, не ломается, является очень гибким. Стеклоткань ЭЗ/1-200 не горюча, не подвержена коррозии, имеет высокую химическую устойчивость, не воспламеняется, рабочая температура от -200° – +550°С. Применяют для теплоизоляционных и кровельных работ, при изготовлении стеклопластика.

Асбестотехнические изделия АТИ

Асбестовая крошка — теплоизоляционный материал, используемыйв высокотемпературных установках (печи, паровые котлы, нагревательные приборы) при температуре до 500°С. Кроме того она применяется для изготовления АТИ, асбоцементных изделий, асбестового картона, сальниковых набивок, асбестовой ткани, паронита, асбестовых шнуров и многое другое.

Картон асбестовый — огнеупорный уплотнительный материал, производимый путем прессован6ия асбестовой крошки вымоченной в бакелитном растворе. Широко используется на производствах, в котельных, нагревательно-отопительной аппаратуре. Рабочая температура асбестового картона до 500°С.

Лента асбестовая — термоустойчивый материал, применяемый в электротехнике как изолятор обмоток, блоков, кабелей. Асбестовая лента имеет высокую устойчивость к повышенным температурам. В зависимости от вида, рабочая температура составляет до +200°С (лента ЛАЛЭ) и до +400°С (лента ЛАЭ).

Ткань асбестовая — прочный, износостойкий материал, изготавливаемый из асбестовой крошки и хлопковой, вискозной или полиэфирной основы. Используется для изготовления огнеупорной одежды, асбестонаполнительных текстолитов, а также в качестве теплоизоляции и для уплотнения соединений.

Шнур асбестовый применяется в качестве уплотняющего, теплоизоляционного, термостойкого материала в неподвижных деталях машин, термоустановках, бойлерах, печах, теплосетях. Рабочая температура до +400°С при давлении до 0,1 МПа.

 

This entry was posted by admin on Понедельник, Июль 7th, 2014 at 8:28 дп and is filed under Резинотехнические изделия . You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. Both comments and pings are currently closed.